標準では8つの間口にコンテナを置き、8つのオーダーを同時にピッキングできます。間口はお客様の取扱商品や効率を考えカスタマイズすることが可能です。
間口数を決定するにあたってはテスト倉庫におけるSimulation結果により最も移動距離・作業時間の短縮につながる8という数字を選びました。とは言えお客様の現場や取扱品目によって最適な間口を一律に決めることはできませんのでフレキシブルに対応できる筐体設計をしております。
電子ペーパータグの採用により、ピッキング作業における紙の伝票を不要としました。弊社が手掛けてきた物流現場のデジタル化をベースとして、
★ペーパーレス環境に貢献します。
★一日の全カートの走行距離が最も少なくなるように個々のカートへの伝票分配を最適化しました。 詳しくはこちら
マルチピッキングカートシステムの導入において、物流現場のシステムや倉庫レイアウトなどを変える必要はありません。
HT等で行っている現状のシングルピッキング作業も、
マルチピッキングカートシステム稼働後もお使いいただけます。
複数オーダーをまとめて最適な経路で作業者を導きます。従って初心者でもすぐに必要十分な実績を達成することが可能です。
当社は多くの大学組織との連携、物流業界を中心とした企業様との連携をとって物流現場の課題解決に取り組んでおります。
経路探索技術のアルゴリズム開発もこの活動の中から生まれたものであり、作業時間の飛躍的な効率化に寄与しております。
横幅・奥行きが57センチですので80cm通路でも楽々作業できます。
当社の技術者が、実際の物流倉庫の作業を長期間にわたり体験させていただきました。
その結果としてPS-1000標準仕様のカートサイズが決定されました。すでにご購入いただいたお客様の導入決定要因もカートサイズとハンドリングのし易さを上げていただいております。
【PS-1000 基本セット構成】
・カート本体(ピッキングアプリケーションソフト内蔵)
・一次元バーコードリーダー
・管理サーバー用アプリケーション一式(倉庫Mapデータ含む)
【管理サーバー】・・・・・お客様でのご用意も可能です
・推奨モデルあり(下記スペック一覧参照)
【オプション】
・二次元バーコードリーダー
スペック詳細につきましては、予告なく変更される場合がありますのでお問い合わせによりご確認ください。